锅炉烟气净化技术
产品详情
烟气特征
1、烟气量
容量（万kw） | 配套锅炉（T） | 烟气量（Nm3） | ||||||
0.6 | 35 | 75000 | ||||||
1.2 | 75 | 120000 | ||||||
2.5 | 130 | 240000 | ||||||
5.0 | 220 | 420000 | ||||||
10 | 410 | 900000 | ||||||
20 | 670 | 1700000 | ||||||
30 | 1000 | 2100000 | ||||||
60 | 1900 | 3600000 | ||||||
电炉（KVA） | 3500 | 6300 | 12500 | 16500 | 25000 | |||
烟气量（Nm3/h） | 23000 | 35000 | 70000 | 105000 | 156000 | |||
烟气量（180-210） | 40000 | 60000 | 120000 | 180000 | 267000 | |||
2、烟气温度
正常温度：140-160℃； 温度：160-180℃
3、烟气含尘浓度
煤粉炉：3.5g/Nm3
层燃炉：10g/Nm3
循环流化床：26-30g/Nm3
4、烟气成分
项目 | 煤粉炉 | 层燃炉 | 循环流化床 |
O2 | 8-14 | 6-17 | 3-6 |
So2(mg/Nm3) | 1600 | 1600 | ≤500 |
Nox(mg/Nm3) | 600-1300 | 1300 | 200-600 |
H2O（% ，体积比） | 9-16 | ||
袋式除尘净化系统
1、除尘器工艺流程
2、除尘器设备烟气流程图
除尘系统主要技术措施
1、喷粉装置
锅炉点火投油燃烧器，为防止除尘器滤袋被油烟粘结，应采用喷粉预涂层措施，该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。
2、旁路装置
在锅炉点火时，爆管、烟温过高或过低等非正常状态下使用旁路烟道，对袋式除尘器实行隔离保护。锅炉正常运行时，关闭旁路烟道。
3、喷水降温措施
在锅炉烟气出口及除尘器进出口安装温度传感器，由PLC检测、显示、分析判断并处理。锅炉出口烟道上安装有2-3组喷水雾化嘴，需有微量压缩气体通过旁路管进入喷嘴，避免堵塞喷嘴。
4、除尘系统保温
除尘系统进风管、除尘器箱体保温、除尘灰斗外壁设电热板加热后再保温。
5、除尘器系统自动检测与控制
（1）温度检测：空气预热器出口、除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口设置温度传感器，并远传显示。除尘器进出口温度过高或过低，灰斗温度过高应能实施声光报警，并自动切换旁路。
（2）压差检测：除尘器进出口眼里和气包压力显示，压力不正常时均应报警。
（3）流量检测：除尘器 应设有流量测定装置并显示。
（4）灰斗料位显示：灰斗应设置高低料位计，不正常时报警。
滤料选择
滤料是除尘系统正常运行的核心，在众多滤料中，PPS滤料除耐氧化性能较弱外，具有优越的性能，适合于锅炉烟气的捕基，已广泛用于各类型的燃烧、燃气、燃油锅炉，其特点如下：
1、采用渐进式结构，在迎尘面采用1D+2，2DPPS混合，另一侧采用2.2D或7.8D，既提高了过滤度，又降低了压差。
2、透气性能好，在保证排放精度条件下，其过滤风速可达1.5m/min.一般在0.9-1.2m/min.
3、采用PTFE-12工艺处理，其耐高温耐氧化性能得到提高。
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